小于4μm的石墨颗粒均匀地分散于水、油及其他有机溶剂中，构成黑色黏稠的悬浮液体，亦称胶态石墨或石墨乳。胶体石墨是19世纪艾奇逊首次获得的，原料为天然石墨或人造石墨。下面欧尔石墨小编为您详细解析胶体石墨的制造方法及性能应用：
一，胶体石墨制造方法有两种：
①机械法。天然石墨粉碎后经盐酸和氢氟酸处理除去杂质。加入到鞣酸水溶液中，经多次倾析成膏质。加入一定比例的水和氨，再经超声波处理进一步减小颗粒尺寸，即可得到胶体石墨。
②化学法。天然石墨纯化并粉碎后，在90℃加入浓硝酸和浓硫酸及水处理，再经清洗，干燥，加入水、乙醇、丙酮等分散剂即得胶体石墨。加入稳定剂如油酸钠、硫酸盐等使石墨颗粒不凝聚。氨使石墨胶体过渡到胶溶体，并调节pH值。
通常胶体石墨颗粒含量为整个胶体的3%～25%，石墨含量高，胶体黏度大，成膏状。
二，胶体石墨的性能及应用：
①润滑性。胶体石墨具有良好的润滑性能，因此广泛地用于铸造，玻璃成型等的脱模剂，及高温下螺栓，高速旋转机件，内燃机引擎的润滑，难熔金属钨、钼等拉丝模的润滑剂。
②隔热性。胶体石墨膜面的垂直方向具有隔热作用。因此可用作高温隔热膜在过热蒸汽汽缸和透平螺旋桨方面得到应用。
③成膜均匀。且具有优良的导电性和导热性，在电子工业中得到应用，作消除静电，抑制电子二次反射，防止反光，增加辐射冷却之用。
④因胶体石墨高度分散，橡塑工业中做添加剂，提高制品的耐磨，抗压及导电性，电解工业中配制导电液等。
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