胶体石墨中石墨粒子的大小，一般在1微米至数微米之间，小于4微米的石墨颗粒分散于水、油或者其他有机溶剂里，成为黑色粘稠悬浮液体，或称之为石墨乳。下面欧尔石墨小编介绍胶体石墨的研制发展：

       胶体石墨的研发生产有几十年的历史了，国外早在50年代初就已经研制出各种胶体石墨润滑剂、精密锻造润滑剂、导电涂料以及显像管用胶体石墨等。我国研制胶体石墨是在60年代初期，研发出拉丝用胶体石墨润滑剂，70年代末研制出了显像管用胶体石墨和模锻胶体石墨，80年代引进国外彩色显像管用胶体石墨生产工艺。我国对于胶体石墨的研制虽然起步晚，但是发展速度很快，目前胶体石墨可以完全取代进口，技术指标基本达到国外同类产品的水平。

       在胶体石墨制作工艺中，要让石墨的胶体粒子分散，就必须把石墨粒子进行细微化粉碎。同时还要把石墨微细粒子在水中做分散处理，这也是制造胶体石墨的两个重要环节。胶体石墨沉降的时候保持均一的分散状态，速度很慢。胶体石墨呈干燥状态时，石墨粒子很容易在表面附着，具有很强的涂膜附着力。超细微的石墨粒子在涂覆面呈平行排列，涂层致密，呈现充填状，表面平滑，涂膜凝聚力强，其润滑性导电性良好。

       石墨具有流水性，若要使石墨微细粒子在水中分散，就得加入其他物质，这样石墨表面才会有亲水性，使石墨具有亲水性的物质叫分水剂，或者保护胶质。在胶体石墨生产过程中多数需要加入酸性物质，也就是使用电解质，使石墨粒子凝聚，也是大家常说的凝析现象。